盐雾腐蚀本质是电化学腐蚀，核心由 ** 氯离子（Cl⁻）驱动：

电解质形成：5% 氯化钠（NaCl）溶液雾化后，在样品表面形成连续电解液膜，为电化学反应提供离子通道。

钝化膜破坏：Cl⁻半径小、穿透力强，穿透金属氧化层 / 涂层，取代钝化膜中的 OH⁻，形成可溶性氯化物，引发点蚀、缝隙腐蚀。

微电池反应：形成 “低电位金属 — 电解液 — 高电位杂质” 微电池，阳极金属溶解（如 Fe→Fe²⁺+2e⁻），阴极发生氧还原（O₂+2H₂O+4e⁻→4OH⁻），最终生成腐蚀产物（铁锈、铜绿等）。

加速机制：通过高盐浓度（自然环境数倍）、恒温（35℃）、高湿（≥95% RH），将自然环境数年腐蚀过程压缩至数小时/天。

1、盐雾试验有多种方法，以适应不同材料和测试需求。最常见的是中性盐雾试验（NSS试验）。以下是几种主要试验方法的核心参数对比：

2、三种盐雾试验类型：

1、判定方法

评级判定法：按缺陷面积占比、腐蚀程度分级（最常用）。

称重法：测试前后重量差计算腐蚀速率（定量）。

腐蚀物出现法：记录首次出现锈蚀、起泡、开裂的时间。

数据统计法：多试样腐蚀数据统计分析。

2、10级评级标准（GB/T 10125/ISO 4628），等级越高，耐蚀性越好：